混凝土生產是將理論配合比轉化成生產配合比完成生產澆筑的過程，混凝土生產配合比是以實驗室理論設計的混凝土配合比為基礎，為指導進行混凝土生產的。但生產過程中原材料不可避免發(fā)生這樣和那樣的變化，造成理論配合比偏離實際生產需求，需要進行必要的修正和調整以保證混凝土質量的穩(wěn)定性?；炷僚浜媳鹊恼{整不是隨意進行的，應以了解所使用原材料與配合比設計所用原材料的差異及變化情況，再根據兩者之間的內在聯(lián)系進行調整。因此，混凝土生產配合比的調整不是盲目進行的，而是建立在對所用原材料充分了解的基礎上。要想快速調整出符合工程需求的混凝土狀態(tài)，需要平時多做試驗，多積累數(shù)據總結其內在聯(lián)系規(guī)律。只有平時多試驗總結，才能做到調整時快速、準確。
（一）生產變化是配合比調整的前提
混凝土生產時與配合比設計時發(fā)生變化是配合比調整的前提?；炷辽a時發(fā)生的變化既包括原材料方面的也包括氣候、混凝土狀態(tài)及施工工藝的具體要求。
（1）砂、石含水率、顆粒級配、粒徑、含泥量等發(fā)生變化
砂、石含水率會因砂、石所處的不同區(qū)域及進料時間發(fā)生變化，造成混凝土坍落度發(fā)生變化。砂子的細度模數(shù)變化0.2，砂率相應增減1%～2%；砂石級配不合格或采用單級配時，砂率應適當提高2%～3%；石子最大粒徑降低一個等級，砂率增減2%～3%；砂石的針片狀含量增大，針片狀含量變化5%左右，砂率應調整2%～3%；砂子含石量的變化應及時調整砂率；砂子含水率變化2%左右，會使混凝土的坍落度發(fā)生顯著變化，如單方混凝土砂子用量為800kg，砂含水率變化2%，則混凝土單方用水量變化15kg左右，混凝土坍落度將波動40～60mm。因此，生產混凝土時應隨時注意砂、石含水率的變化，并按規(guī)定調整配合比中的用水量。在生產過程中要求質量控制人員經常查看料場原材料的使用情況，根據實際情況進行有效控制混凝土質量。
（2）膠凝材料用水量發(fā)生變化
水泥標準稠度用水量變化，通過試驗室的復試可以發(fā)現(xiàn)水泥標準稠度用水量的變化，水泥標準稠度用水量波動1%，混凝土用水量將波動3～5kg/m3。
礦物摻合料的需水量與等級、廠家等，有很大的不同。礦物摻合料需水量的變化直接影響混凝土的坍落度，如粉煤灰需水量變化1%，將要影響減水劑減水率1%，才能保證混凝土初始坍落度不發(fā)生變化。
（3）外加劑減水率發(fā)生變化
外加劑減水率的變化對混凝土用水量的影響非常顯著，減水率高時，用水量減少，水膠比降低，混凝土強度提高。但是減水率過高時，會使混凝土對用水量變化十分敏感，難以控制，很容易出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象。
（4）混凝土坍落度損失的變化
由于運輸距離、運輸時間、氣候變化、施工速度等，常常會造成混凝土坍落度損失。運輸時間長、溫度高、氣候干燥，坍落度損失就大；反之，坍落度損失就小。在炎熱條件下，混凝土拌合物的需水量隨溫度升高而增加，其增加的需水量可用下列經驗公式得出：W＝（t－20）×0.7（t為混凝土處于高溫季節(jié)施工時的溫度）。在夏季氣溫高于20℃時，溫度每增加10～15℃，應增加用水量2%～4%或外加劑摻量增加0.1%～0.2%。運距每增加10～15km，增加用水量5～8kg或外加劑摻量增加0.1%～0.2%，也可采用二次添加外加劑或采取對骨料澆水降溫的辦法，減小坍落度損失。
（5）現(xiàn)場施工需要
施工現(xiàn)場由于澆筑部位不同，對混凝土坍落度要求也不一樣，例如大體積混凝土施工時，在后期為了有利于收尾（頭）或因泵送距離縮短可適當減小坍落度。
（二）混凝土配合比調整的基本要求
實際生產過程中，可根據需要調整混凝土配合比，但調整時要求：
（1）調整要有足夠的理由和依據，防止隨意調整，見表1。
表1???配合比調整規(guī)定
| 混凝土拌合物不良狀態(tài) | 調整措施 |
| 坍落度小于要求，黏聚性和保水性合適 | 保持水膠比不變，增加水泥漿用量，相應減少砂石用量（砂率不變） |
| 坍落度大于要求，黏聚性和保水性合適 | 保持水膠比不變，增加水泥漿用量，相應增加砂石用量（砂率不變） |
| 坍落度合適，黏聚性和保水性不好 | 保持砂石總量不變，增加砂率?；虮３炙z比不變，調整膠凝材料用量，相應調整砂石用量 |
| 砂漿含量過多 | 減少砂率（保持砂石總量不變，提高石子用量，減少砂用量） |
（2）混凝土配合比調整應不影響混凝土質量，通常情況下，調整過程中混凝土水膠比不能發(fā)生變化。加強生產水膠比的監(jiān)控，水膠比不僅是決定混凝土強度的主要因素，也是影響混凝土硬化后耐久性的主要因素，水膠比一經確定，不得隨意更改。但在實際生產過程中確實存在用水量與配合比設計用水量的差別，使水膠比發(fā)生改變。在混凝土生產過程中控制混凝土質量的核心內容是控制生產用水量，使混凝土實際水膠比在±0.02范圍以內浮動，將混凝土28d強度值在表2的范圍內變化，保證混凝土質量的穩(wěn)定性。水膠比每降低0.01%，混凝土強度增長4%左右；水膠比變化0.05～0.1，砂率變化1%～2%。
表2生產控制強度建議表
| 強度等級 | C10 | C15 | C20 | C25 | C30 | C35 |
| 控制強度（MPa） | 14±2 | 18±2 | 24±3 | 30±3 | 36±4 | 41±4 |
| 強度等級 | C40 | C45 | C50 | C55 | C60 | 供參考 |
| 控制強度（MPa） | 47±4 | 52±4 | 59±5 | 65±5 | 68±5 |
（3）調整配合比必須按規(guī)定程序進行，要有技術質量部門或由技術質量部門授權的專業(yè)技術人員按照規(guī)定進行。試驗員調整配合比應遵守以下規(guī)定：砂率允許調整±2%，外加劑允許調整膠凝材料用量的±0.2%，用水量允許調整5～10kg/m3，對超出上述范圍應向試驗室主任或技術負責人申請。膠凝材料的調整相對復雜（表3和表4），原則上不允許試驗員調整膠凝材料用量。
表3膠凝材料隨不同因素變化規(guī)律
| 序號 | 因素變化內容 | 膠凝材料調整范圍 |
| 1 | 混凝土強度變化5～10MPa | 變化35～70kg/m3 |
| 2 | 水泥強度等級每差一個等級 | 變化40kg/m3左右 |
| 3 | 坍落度變化20～30mm | 變化15～20kg/m3左右 |
| 4 | 砂子細度模數(shù)相差一檔 | 變化15～20kg/m3左右 |
| 5 | 粗骨料最大粒徑相差一檔 | 變化30～40kg/m3左右 |
| 6 | 氣溫高低每差10℃ | 增減20kg/m3左右 |
4原材料質量對水泥用量的影響
| 原材料 | 影響因素 | 品質（%） | 增加水泥量（kg) | 備注 |
| 礦物摻合料 | 需水量比 | <100 | 0 | 減少相應的礦物摻合料用量，增加外加劑摻量獲得滿意的工作性 |
| 100～105 | 10 | |||
| 105～115 | 20 | |||
| 細骨料 | 細度模數(shù)和級配 | 2.3～3.0（II區(qū)） | 0 | 應根據細度模數(shù)、含泥量綜合確定，最后相加取得 |
| 3.1～3.4（I區(qū)）
2.0～2.3（III區(qū)） |
8 | |||
| 3.4～3.7（I區(qū)）
1.7～2.0（III區(qū)） |
15 | |||
| 含泥量或MB值 | <5（0.5） | 0 | ||
| 5～8（0.5～1） | 10 | |||
| 8~10（1.0~1.4） | 20 | |||
| 粗骨料 | 空隙率 | 38～40 | 0 | 應根據空隙率與針片狀取值相加取得 |
| 41～43 | 8 | |||
| >43 | 15 | |||
| 針片狀 | <8 | 0 | ||
| 8～13 | 10 | |||
| 13～20 | 20 |
（4）混凝土配合比調整要做好記錄，以便可查，可溯源。
（5）混凝土配合比調整后，要及時試驗，查看混凝土狀態(tài)及試塊成型，檢測調整目標與實際的差距，總結經驗。
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