混凝土各種摻和料的摻量

lqsoetg 2021年6月5日00:14:41
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混凝土各種摻和料的摻量
關(guān)于干燥收縮怎么摻? 

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單摻粉煤灰

隨著粉煤灰摻量的增加,再生混凝土的干縮應(yīng)變先減小后增大。單摻粉煤灰最優(yōu)摻量為40%。180d時,粉煤灰摻量30%、40%、50%的再生混凝土其干縮應(yīng)變分別比未摻粉煤灰降低了25%、31.6%、12.4%,但當(dāng)粉煤灰摻量為60%時,干縮應(yīng)變反而增加了6.2%,當(dāng)粉煤灰摻量為40%時,再生混凝土180d的干縮應(yīng)變比比普通混凝土低4.3%。

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粉煤灰與礦渣復(fù)摻

當(dāng)復(fù)摻總量為50%時,再生混凝土的干縮應(yīng)變最小。其180d干縮應(yīng)變比RAC70普通混凝土低21.2%,但比普通混凝土NC高10.2%??梢姀?fù)摻粉煤灰和礦渣有一定改善作用,但效果比普通混凝土差一些。因此單摻粉煤灰比復(fù)摻粉煤灰和礦渣更有助于改善再生混凝土干燥收縮性能。主要原因是:礦渣比粉煤灰的潛在活性高,復(fù)摻摻量過高時,礦渣的潛在活性反而加速混凝土內(nèi)部相對濕度降低,不利于收縮。

復(fù)摻比例為1:1時,最優(yōu)總摻量為50%,其干縮應(yīng)變比未摻礦物摻合料減少20%左右,但復(fù)摻效果不如單摻粉煤灰。

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摻再生細(xì)骨料

基于單摻粉煤灰最優(yōu)摻量40%的試驗(yàn)結(jié)果,以不同比例再生細(xì)骨料等質(zhì)量替換天然細(xì)骨料,研究在粉煤灰最優(yōu)摻量下,水洗前后再生細(xì)骨料取代率對再生混凝土干燥收縮性能的影響。

隨著再生細(xì)骨料摻量的增加,再生混凝土的干縮應(yīng)變增大??梢栽龃?.9%~20.1%,主要原因是:摻入表觀密度、堆積密度低的再生細(xì)骨料后,再生混凝土的強(qiáng)度和彈性模量降低,對干燥收縮的抑制作用降低,導(dǎo)致其干燥收縮增大。

經(jīng)水洗去除大部分雜質(zhì)和粉體后,再生混凝土干燥收縮性能有所改善。這告訴我們要水洗!但隨著再生細(xì)骨料取代率的增加,改善效果減弱。

在實(shí)際應(yīng)用中,建議在單摻粉煤灰40%情況下,可直接使用粒徑指標(biāo)為0.15~5mm的I類再生細(xì)骨料,摻量不要超過30%;清洗后使用摻量不要超過70%。

 

關(guān)于砂漿流動度怎么摻?

 

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單摻礦物微粉

單摻硅灰3%~7%等量取代水泥時,隨著取代量的增加,初始砂漿流動度逐漸增加,當(dāng)摻量5%及以上時,初始砂漿流動值超過基準(zhǔn)砂漿值。

單摻超細(xì)礦粉6%~10%等量取代水泥時,初始砂漿流動度值均高于基準(zhǔn)值,當(dāng)取代量8%時流動度值達(dá)到最大,單摻超細(xì)礦粉6%~10%等量取代水泥時,流動度值無變化,但均高于基準(zhǔn)值。

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雙摻硅灰和超細(xì)粉煤灰

雙摻硅灰和超細(xì)粉煤灰,總?cè)〈吭?%~13%之間,隨著取代量的增加,流動度值不變,但均高于基準(zhǔn)值。

當(dāng)雙摻超細(xì)礦粉和超細(xì)粉煤灰取代等量水泥時,總?cè)〈?%~13%之間,隨著取代量增加,砂漿流動度值逐漸增加。在相同的總?cè)〈?%~13%前提下,摻硅灰和超細(xì)粉煤灰的砂漿流動度值均等于或優(yōu)于摻超細(xì)礦粉和超細(xì)粉煤灰。當(dāng)雙摻超細(xì)礦粉和超細(xì)粉煤灰,總?cè)〈繛?3%時的砂漿流動值最大。

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三摻硅灰、超細(xì)粉煤灰、超細(xì)礦粉

三摻總?cè)〈吭?%~11%時,流動度值均高于基準(zhǔn)值,取代量為9%時流動度值達(dá)到最高370mm,三摻的膠凝材料體系在30min砂漿流動度值均無變化。

綜合比較單摻、雙摻、三摻,雙摻超細(xì)礦粉和超細(xì)粉煤灰(3%ssp+10%ufa)等量取代水泥時達(dá)到最佳砂漿流動度,水泥取代率為13%。

關(guān)于膠砂強(qiáng)度與單摻硅灰和超細(xì)粉煤灰相比,單摻超細(xì)礦粉可以使膠凝材料體系獲得較高的早期和后期抗壓強(qiáng)度值。通過比較各膠凝材料體系各齡期抗壓強(qiáng)度值可知,三摻硅灰、超細(xì)礦粉和超細(xì)粉煤灰的膠凝材料體系為最優(yōu),且達(dá)到144.9Mpa,最佳強(qiáng)度的水泥取代率為硅灰取代3%,超細(xì)礦粉取代3%,超細(xì)粉煤灰取代4%,總?cè)〈蕿?0%。

超細(xì)微粉的摻入可以優(yōu)化和補(bǔ)充膠凝材料體系3~32um區(qū)間顆粒累計透過量,使得水泥基膠凝材料體系獲得良好的工作性和抗壓強(qiáng)度值。

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鐵尾礦粉對水泥改良土的摻量

 

尾礦粉按2%、4%、6%、8%摻入到水泥改良土中,通過土樣7d齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和靜態(tài)三軸試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):

1、隨著尾礦粉摻入量的增加無側(cè)限抗壓強(qiáng)度先增大后減小,2%、4%、6%的都起到了增強(qiáng)效果,增強(qiáng)效果最好的為4%,其無側(cè)限強(qiáng)度比原水泥改良土提高了0.1Mpa;8%的土樣降低了水泥改良土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。

2、在圍壓30、60、90Kpa下的靜態(tài)三軸強(qiáng)度隨尾礦粉摻入量的增加其強(qiáng)度變化規(guī)律基本一致,都是先增大后減小,且2%、4%和6%的試樣起到了增強(qiáng)效果,效果最好的是4%的試樣,3種圍壓下強(qiáng)度增加分別為0.22、0.28、0.2Mpa。

3、尾礦粉可以起到增強(qiáng)水泥改良土的作用,不同的水泥改良土尾礦粉的合理摻入量可根據(jù)試驗(yàn)確定。

廢玻璃怎么摻?

 

1、由正交試驗(yàn)和方差分析可知,影響廢玻璃層布式雜纖維陶粒混凝土標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度的主要因素是水灰比和鋼纖維體積摻量。與此不同的是,影響軸心抗壓早期強(qiáng)度的主要是水灰比,標(biāo)準(zhǔn)齡期強(qiáng)度的主要是廢玻璃代砂率和水灰比。并得到了優(yōu)化組合:廢玻璃代砂率為20%、水灰比0.6、塑鋼纖維摻量4.5kg/m3、鋼纖維體積摻量0.5%。

2、運(yùn)用二次響應(yīng)曲面設(shè)計方法對試驗(yàn)進(jìn)行再次優(yōu)化設(shè)計,固定塑鋼纖維摻量為4.5kg/m3,考慮廢玻璃代砂率、水灰比、鋼纖維體積摻量3個因素,采用Design-Expert軟件設(shè)計了三因素二次響應(yīng)曲面試驗(yàn),進(jìn)行回歸分析和方差分析。試驗(yàn)表明,廢玻璃代砂率、水灰比、鋼纖維體積摻量與廢玻璃層布式雜纖維陶?;炷量箟簭?qiáng)度之間存在明顯的相關(guān)性,得到的回歸方程具有較好的擬合性,R2均在0.8以上。

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